Lézeres tisztítás vs fém pácolás

Dec 29, 2023

Fém pácolási folyamat

1. A pácolás elve:
Ez egy felületi eljárás, amely savas oldatot használ a vízkő és rozsda eltávolítására az acél felületéről, általában előfilmezéssel együtt. Általában a munkadarabot vegyi oldatba, például kénsavba merítik, hogy eltávolítsák az oxidot és más filmeket a fém felületéről. Ez egy elő- vagy közbenső kezelés galvanizáláshoz, zománcozáshoz, hengerléshez és egyéb eljárásokhoz. Nedves tisztításnak is nevezik.
A pácolási folyamatok főként a merítéses pácolást, a porlasztásos pácolást és a savas paszta rozsdamentesítést foglalják magukban.
A felhasznált savak többnyire kénsav, sósav, foszforsav, salétromsav, krómsav, hidrogén-fluorid és vegyes savak.

2. Folyamatfolyamat:
Függesztett fém alkatrészek → kémiai zsírtalanítás (hagyományos lúgos kémiai zsírtalanítás vagy felületaktív zsírtalanítás) → forró vizes mosás → folyóvizes mosás → első lépés pácolás → folyóvizes mosás → második lépés pácolás → folyóvizes mosás → átvitel a következő lépésre Folyamat (például: kémiai színezés → újrahasznosítás → folyóvizes mosás → keményedés → folyóvizes mosás → tömítőkezelés → folyóvizes mosás → szárítás → késztermék).

3. Gyakori hibák:

Oxidkő behatolás: Az oxidréteg behatolása a meleghengerlési folyamat során keletkező felületi hiba. Pácolás után gyakran fekete pontok és hosszú csíkok nyomódnak be. Felülete érdes, általában kézzel tapintható, szórványosan vagy sűrűn jelenik meg. Ezt gyakran a pácolási melegítési folyamat, a vízkőmentesítési folyamat, a hengerlési folyamat tökéletlenségei okozzák.
Oxigénfoltok (felszíni tájképfestés): a melegen hengerelt szalag felületén a vas-oxid lerakódás lemosása után megmaradó pontszerű, lineáris vagy gödörszerű morfológiára utal. Lényege, hogy a melegen hengerelt szalagacél felületén nem távolították el a vasoxid-lerakódást. Az ezt követő feldolgozás után a hengerlést a mátrixba nyomják, és a pácolás után kiemelkedik. Van bizonyos hatása a megjelenésre, de nem befolyásolja a teljesítményt.
Sárga foltok: Lokálisan vagy a teljes táblafelületen sárga foltok jelennek meg, melyek olajozás után nem fedhetők le, befolyásolva a termék minőségét és megjelenését. Ennek fő oka az, hogy a pácoló tartályból éppen kikerült szalagacél felületi aktivitása magas, az öblítővíz nem tudja betölteni a szalagacél normál mosásának szerepét, az öblítőtartály permetező sugara és fúvókája eltömődött, és a a szögek egyenlőtlenek.
Pácolás alatt: Helyi oxidrétegek vannak a szalag felületén, amelyeket nem távolítottak el tisztán és teljesen. A csík felülete szürkésfekete, halpikkelyekkel vagy vízszintes vízfodra-szerű foltokkal. Ennek a savas eljáráshoz van köze, főleg azért, mert a savkoncentráció nem elegendő, a hőmérséklet nem magas, a szalag túl gyorsan fut, és a csík nem meríthető a savba.
Túlpácázás: Az acélszalag felülete gyakran sötétfekete vagy barna-fekete színűvé válik, kockás vagy pelyhes fekete vagy sárga foltok jelennek meg, és az acélszalag felülete általában érdes. Az ok ellentétes a pácolás hiányával.

news-696-289

4. Környezetszennyezés:
A gyártási folyamat fő szennyezőanyagai a vízmosási folyamatok során keletkező tisztító szennyvíz minden szinten, a homokfúvás során keletkező por, a pácolás során keletkező hidrogén-klorid-savas köd, valamint a pácolás, fehérítés, foszfátozás, semlegesítés és antioxidáns során keletkező hulladék. -rozsda folyamatok. Fürdőfolyadék, hulladékmaradék, hulladékszűrő elemek, üres hordók nyersanyag és csomagolási hulladék stb. A fő szennyező anyagok a hidrogén-klorid, pH, SS, KOI, BOI, ammónia nitrogén, kőolaj stb.

Lézeres tisztítási folyamat

1. Tisztítási elv:
Használjon lézerenergiát, hogy behatoljon a tárgy felületébe. Körülbelül 100 femtoszekundum alatt az anyagban lévő elektronok elnyelik az energiarezgést és plazmát generálnak az anyag felületén. 7-10 pikoszekundum elteltével az elektronenergia átkerül a kristályrácsba, és a kristályrács rezegni kezd. 10 pikoszekundum elteltével az objektum elkezd makroszkópikus hőmérsékletet generálni, és a lézer által besugárzott helyi anyag elkezd felmelegedni, megolvadni és elpárologni, ezzel elérve a tisztítás célját.

news-591-437

2. Tisztítási folyamat és hatások:
A pácolási módszerhez képest a lézeres tisztítás folyamata nagyon egyszerű, és nem igényel előkezelést. Egyszerre tudja eltávolítani az olajat, az oxidréteget és a rozsdát. Egyszerűen kapcsolja be a készüléket világításra, majd tisztítsa meg.
A lézeres tisztítás elérheti a legmagasabb, Sa3 szintű ipari tisztítási szintet; az anyagfelület keménysége, hidrofóbsága stb. Alaposabb, mint a pácolás.

3. A lézeres tisztítás összehasonlító előnyei

Folyamatfolyamat és működési követelmények:

A több mint egy tucat eljárást magában foglaló pácolási módszerhez képest a lézeres tisztítás leegyszerűsítette a folyamatot, és lényegében egy lépésben valósította meg. Nagymértékben csökkenti a tisztítási időt és az anyagveszteséget.
A pácolási módszer szigorú követelményeket támaszt a műveleti folyamattal szemben: a munkadarabot teljesen zsírtalanítani kell a rozsdamentesítés minőségének biztosítása érdekében; a pácoló folyadék koncentrációját szabályozzák, hogy megakadályozzák a munkadarab túlzott savkoncentráció miatti korrodálódását; a hőmérsékletet a folyamat specifikációi szerint szabályozzák, hogy elkerüljék a munkadarab károsodását és A berendezés korróziót okoz; a pácolótartály fokozatosan lerakja az iszapot, elzárva a fűtőcsöveket és egyéb vezérlőberendezéseket, amelyeket rendszeresen meg kell tisztítani; ezen kívül figyelni kell a pácolási időre, a befecskendezési nyomásra, a működési porlasztásra, kipufogó berendezésre stb.
A lézeres tisztítás a paraméterek korai beállítását követően bolondszerű működést vagy akár automatizált, pilóta nélküli működést is elérhet.

Tisztító hatás és környezetszennyezés:

Az erősebb tisztítóhatáson túl a lézeres tisztítás előnye a nagyobb hibatűrés is.
A pácolási módszer gyakran okoz tévedésből oxigénfoltokat, makulafoltokat, bőrpírt és feketeséget, és magas a selejt aránya.
Kísérletek igazolták, hogy a lézeres tisztítás még túltelített állapotban is erős fémes csillogással rendelkezik, és nem termel hidroxilgyököket és egyéb szennyező anyagokat, és nem befolyásolja a hegesztés és egyéb feldolgozási módszerek következő lépését.
A lézeres tisztítás teljes folyamata során nem keletkezik környezetszennyezés, például hulladékfolyadék és maradvány, ami a legzöldebb tisztítási módszer.

Egységköltség és átalakítási költség

A pácolási módszer fogyóanyagként vegyszereket igényel, így az egységköltség a berendezés amortizációjából + fogyóeszközök költségéből áll;
A lézeres tisztításhoz a berendezés vásárlásán kívül nincs szükség más fogyóeszközökre. Az egységköltség a berendezés értékcsökkenése;
Ezért minél nagyobb a tisztítási lépték és minél hosszabb az élettartam, annál alacsonyabb a lézeres tisztítás egységköltsége.
A pácoló gyártósor felépítése összetett folyamatot igényel, a pácolóanyag-arányok különböző fémanyagoknál eltérőek. Ezért az átalakítási gyártósor nagy átalakítási költséget igényel. A rövid távon tisztítandó fémanyagok egyediek és nem változtathatók rugalmasan.
A lézeres tisztításnak nincs átalakítási költsége: ugyanaz a tisztítógép szoftverparaméterek váltásával egy percben acéllemezek, a következő percben alumíniumötvözetek tisztításának hatását érheti el. A vállalkozások számára kényelmes a JIT rugalmas termelés megvalósítása.

Legkelendőbb