Hogyan lehet meghosszabbítani a lézeres hegesztőgép élettartamát?

Lézeres hegesztőgép1080 nm hullámhosszú, lézer által generált folyamatos szálas lézert használ. A nyaláb tágulása, visszaverődése és fókuszálása után besugározza a munkadarab felületét, és a felületi hő a hővezetés révén a belső térbe diffundál. Az olyan paraméterek digitálisan precíz szabályozásával, mint a lézerimpulzus-szélesség, energia, csúcsteljesítmény és ismétlési frekvencia, a munkadarab megolvasztódik, hogy egy meghatározott olvadékmedencét képezzen, ezáltal megvalósul a munkadarab lézeres hegesztése, és teljessé válik a hagyományos eljárásokkal nem megvalósítható precíziós hegesztés.

 

A lézeres hegesztés elsősorban vékonyfalú anyagok és precíziós alkatrészek hegesztésére irányul, és megvalósítható ponthegesztés, tompahegesztés, köteghegesztés, tömítőhegesztés stb. Előnyei a nagy oldalarány, a kis hegesztési szélesség, a kis hőhatás zóna, kis deformáció, gyors hegesztési sebesség, sima és szép varratok, és nincs szükség hegesztés utáni feldolgozásra. A vezérlés precíz, a fókuszpont kicsi, a pozicionálási pontosság nagy, könnyen automatizálható.

A tudomány és a technológia fejlődésével a lézeres berendezések, például a szállézeres hegesztőgépek és a YAG lézeres hegesztőgépek egyes csúcskategóriás ipari termelési és feldolgozóipari vállalkozások standard felszerelésévé váltak. A gépeket, mint egyfajta precíziós berendezést, különös gonddal kell karbantartani. Mint mindannyian tudjuk, az élettartam szorosan összefügg a rutin karbantartással. Tehát hogyan kell karbantartani a lézeres hegesztőgépet használat közben?

 

A lézeres hegesztőgép fő összetevői közé tartozik az áramköri rendszer, az átviteli rendszer, a hűtőrendszer és a fényforrásrendszer. A napi karbantartást igénylő fő részek a hűtőrendszer (az állandó hőmérsékleti hatás biztosítása érdekében) és az optikai rendszer (a sugárminőség biztosítása érdekében); emellett a jó munkakörnyezet és a helyes üzemeltetési szokások is elősegítik a berendezés élettartamának meghosszabbítását.

 

 

I. A hűtőrendszer karbantartása
1. A vízadagoló belsejében lévő vizet (tisztított víz, desztillált víz, fagyálló) rendszeresen cserélni kell. A csere általános gyakorisága két hónap. A keringő víz minősége és hőmérséklete közvetlenül befolyásolja a lézercső élettartamát. Javasoljuk, hogy tisztított vagy desztillált vizet használjon, és tartsa a víz hőmérsékletét 38 fok alatt. Ha hosszabb ideig nem cseréli a vizet, könnyen vízkő képződik és elzárja a vízutat, ezért a vizet rendszeresen cserélni kell.

 

2. A víz folyamatosan egyenletesen folyjon. A hűtővíz felelős a lézercső által termelt hő elvezetéséért. Minél magasabb a víz hőmérséklete, annál kisebb az optikai kimeneti teljesítmény (az optimális vízhőmérséklet 18-22 fok , és a különböző lézerek minimális vízhőmérséklet-beállítása kissé eltér); a víz elzárásakor a lézerüregben felgyülemlett hő hatására a cső vége szétreped, és még a lézer tápegységét is károsítja. Ezért bármikor ellenőrizni kell, hogy a hűtővíz zökkenőmentesen folyik-e. Ha a vízcső erősen meghajlik (holt kanyar) vagy leesik, ami a vízszivattyú meghibásodását okozza, időben meg kell javítani, hogy elkerülje az áramkimaradást vagy akár a berendezés károsodását.

 

3. Amikor az évszakok váltakoznak vagy a regionális hőmérséklet-változások nagyok, bár a szálas lézer szálas átviteli vonala zord környezetben is használható, a lézer magasabb követelményeket támaszt a használati környezettel szemben. A gyakori esőzés és párás környezet könnyen páralecsapódást okozhat a lézer belsejében, ami a lézer elektromos és optikai alkatrészeinek károsodását vagy meghibásodását okozhatja, ezáltal csökkentve a lézer teljesítményét, vagy akár károsodhat a lézer. Ezért, amikor az évszakok vagy a helyi hőmérséklet változik, a hőmérsékletet az alábbiak szerint kell beállítani:
Nyáron a víz hőmérsékletét 27-28 fokos tartományon belül kell beállítani, és nem lehet alacsonyabb, mint a lézerkörnyezet harmatponti hőmérséklete.
Télen a víz hőmérsékletét 20-21 fokos tartományon belül kell beállítani, és nem alacsonyabb, mint a feldolgozófej munkakörnyezetének harmatponti hőmérséklete.

 

 

II. Optikai rendszer karbantartása
Miután a gép egy ideig működött, a munkakörnyezet miatt porréteg tapad a lencse felületére, ami csökkenti a fényvisszaverő lencse fényvisszaverő képességét és a lencse áteresztőképességét, ami végső soron befolyásolja a lencse felületét. a lézer működési teljesítménye. Ekkor óvatosan törölje le a lencsét a közepétől a széle felé etanolba mártott nedvszívó pamuttal. A lencsét óvatosan kell törölni, anélkül, hogy a felületi bevonatot megsértené; a törlési folyamat során óvatosan kell bánni, nehogy leessen; a fókuszlencse felszerelésekor ügyeljen arra, hogy a homorú felület lefelé nézzen. Ezenkívül az ultra-nagy sebességű perforációk számának minimalizálása és a rendszeres perforációk használata meghosszabbíthatja a fókuszáló lencse élettartamát.

 

 

III. Munkakörnyezet
A műhely környezetét szárazon és jól szellőzőn kell tartani, 4 fok -33 fok környezeti hőmérsékleten. Nyáron meg kell akadályozni a berendezés páralecsapódását, télen pedig a lézerberendezések befagyását.

 

A készüléket távol kell tartani az elektromágneses interferenciára érzékeny elektromos berendezésektől, hogy elkerülje az eszközt az elektromágneses interferencia hosszú ideig tartó hatását. Tartsa távol magát a nagy teljesítményű, erősen vibráló berendezések hirtelen nagy teljesítményű interferenciáitól, amelyek időnként a gép meghibásodását okozzák. Bár ritka, lehetőleg kerülni kell. Ezért, mint például a nagy elektromos hegesztőgépek, óriási elektromos keverők és nagy erőátviteli és átalakító berendezések. , távol kell maradnia. Magától értetődik, hogy az erős vibrációjú berendezések, mint például a kovácsolóprések és a közeli távolságban haladó gépjárművek által keltett rezgések stb. A talaj nyilvánvaló rázkódása nagyon káros a pontos faragáshoz.

 

IV. Egyéb figyelmet igénylő ügyek
1. A berendezésház és a hegesztőfej megjelenése porálló legyen.
2. Ne halmozzon fel törmeléket a vízadagoló mindkét oldalára. A szellőzés és a hűtés biztosítása érdekében hagyjon 1 méteres helyet.
3. Minden reggel ellenőrizze a hegesztőfej védőlencséjét, majd kapcsolja be a gépet. (Ellenőrzéskor húzza ki a védőlencse fiók felét, hogy lássa a lencse közepét.)
4. Ha hegesztés közben csökken az energia, azonnal állítsa le a gépet és ellenőrizze a védőszemüveget. Az ellenőrzési módszer megegyezik a fentiekkel. Ha fekete égési foltok vannak, időben cserélje ki őket.
5. Óvintézkedések a védőlencsék cseréjekor

① Kapcsoljon ki minden légfúvó- és fúvóberendezést a hegesztési varrat közelében. Csökkentse a légáramlást.

② Alkoholba vagy acetonba mártott, szöszmentes ruhával törölje le a védőtükör fiókját.

③A védőtükör fiók eltávolítása után azonnal zárja le a védőtükör fiók ablakát maszkolópapírral, hogy megakadályozza a por bejutását a hegesztett kötésekbe.

④A védőlencsék cseréjekor tartsa a lencsék oldalát anélkül, hogy megérintené a lencsék felületét.

⑤Az objektív cseréje után fúvóval fújja le a felületi port.

⑥ Távolítsa el a tömítő maszkolópapírt, és helyezze vissza a megfelelő irányban a védőszemüveg fiókjába.
6. A hegesztésnek minimálisra kell csökkentenie a hegesztési füstöt. Ha túl sok a füst és a por, porgyűjtőt kell felszerelni a füst és a por eltávolítására.

 

 

Az SDQY Laser professzionális gyártójalézeres tisztítógépéslézeres hegesztőgép, elkötelezett amellett, hogy ügyfeleinek kiváló minőségű termékeket és kiváló szolgáltatásokat nyújtson. Vállalkozásként a sajátjávalK+F csapat, folyamatosan fejlesztünk és újítunk, hogy ügyfeleink számára jobb megoldásokat kínálhassunk.