A lézeres hegesztés alkalmazása az autógyártásban

1. Lézeres önfúziós hegesztés

A lézeres önfluxáló hegesztés két vagy több hegesztési alkatrészre vonatkozik, amelyek olvadás és lehűlés után egy egésszé kondenzálódnak a hatékony hegesztéshez. A lézeres önfolyósító hegesztésnél a hegesztés folyasztószer hozzáadása nélkül is elvégezhető, ami hegesztési költségeket takaríthat meg. A konkrét művelet során a lézersugár hatására a hegesztődarab felületi hőmérséklete rövid időn belül eléri a forráspontot, és a fém párolgása során lyukat hoz létre, amint az alábbi ábrán látható, a visszarúgási nyomás fémgőz és a folyékony fém felületi feszültsége, Miután a gravitáció kiegyensúlyozott állapotba kerül, a lyuk nem mélyül tovább. A stabil mélységű kis lyuk bezárása után a lézeres mélybehatoló hegesztés befejeződik. Jelenleg az autógyártásban a lézeres önfolyós hegesztés széles körben alkalmazható, és gyakran használják testreszabott hegesztésben, szerelőhegesztésben és karosszériaelemek hegesztésében.

2. Lézerhuzalos töltőhegesztés

A lézerhuzalos töltőhegesztés elve az, hogy meghatározott hegesztőanyagokat adnak a hegesztési varrathoz, és a megtöltött hegesztőanyagokat a lézersugáron keresztül megolvasztják, hogy hegesztett kötést képezzenek. A hagyományos töltőanyag nélküli hegesztési módszerhez képest nyilvánvaló előnyei vannak. Nemcsak a lézerhegesztés alkalmazási körét tudja bővíteni, hanem a vastag lemezek hegesztését is kisebb teljesítménnyel, nagyobb hegesztési hatással bír.

 

3. Hibrid lézeres ívhegesztés

A lézeres hegesztésben a lézeríves hibrid hegesztés elve a lézeres hőforrás és az ív kombinálása, valamint az olvadt medencén történő együttműködés a hegesztés elérése érdekében. Ez a hegesztési módszer kis alakváltozással, nagy sebességgel és nagy alkalmazkodóképességgel rendelkezik.

 

4. Lézeres távhegesztés

A lézeres hegesztési technológiában a lézeres távhegesztés nagysebességű letapogató rezgőfej segítségével távoli feldolgozást végezhet, és különböző teljesítményű lézersugárral hegeszthet alkatrészeket. Az autógyártásban a lézeres távhegesztés jelenlegi alkalmazása során a következő előnyökkel jár:
(1) Erős pozicionálási pontossággal rendelkezik, és gyors hegesztést tud megvalósítani, hogy megfeleljen az autóipari vállalatok gyártási igényeinek.
(2) Különböző szerkezeti szilárdsággal hegeszthető, hogy megfeleljen a különböző hegesztési formák igényeinek.
A lézeres távhegesztés nagy követelményeket támaszt az anyagokkal és berendezésekkel szemben. Vastagabb részeken a hegesztési mélység nem csökkenthető, és a varratnál kisebb a nyírószilárdság.

 

5. Lézeres keményforrasztás

A lézeres keményforrasztási technológia előnyei a gyönyörű megjelenés, az erős tömítés és a nagy hegesztési szilárdság. A konkrét elv az, hogy a lézersugarat a hegesztőhuzal felületére kell fókuszálni, a hegesztőhuzal megolvasztása után kitölteni a hegesztő részt, és a hegesztést a keményforrasztó réteggel befejezni. Bár ez a módszer hasonló a fúziós hegesztéshez, a nem nemesfém a tényleges működés során nem olvad meg. Ezért szükséges, hogy a keményforrasztó töltőanyag olvadáspontja alacsonyabb legyen, mint az alapfémé, hogy hatékony hegesztést lehessen elérni a folyékony keményforrasztó töltőanyagon keresztül.

 

Az autógyártó iparban a különböző lézeres hegesztési technológiák eltérő hasznosítási értékkel rendelkeznek. Az ésszerű hegesztési módszerek kiválasztása az autó különböző részeihez hozzájárul az autógyártás általános minőségének javításához, és megfelel az autógyártók igényeinek a hegesztési költségek és a hegesztési hatékonyság tekintetében. Ebből kifolyólag jelen cikk elemzi a lézeres hegesztési technológia elvét, előnyeit és hátrányait, és tárgyalja a lézeres önfluxáló hegesztés, a lézerhuzalos töltőhegesztés, a lézeríves hibrid hegesztés, a lézeres távhegesztés és a lézeres keményforrasztás alkalmazási hatásait az autógyártásban. Biztosítson hegesztési tapasztalatot az autógyártásban, javítsa az autóipari vállalkozások hegesztési szintjét, és támogassa az autógyártó ipar egészséges és fenntartható fejlődését.